橡膠制品在使用時不可避免受到應力作用而產生變形，臭氧極易與變形的橡膠發(fā)生作用而產生臭氧龜裂現(xiàn)象。所以在進行臭氧老化試驗箱試驗時橡膠試樣要在一定的拉伸應變條件下進行。為了探索不同的應變對出現(xiàn)龜裂的時間的關系，做如下應變條件試驗。試樣是天然膠摻少量三元乙丙膠制成的硫化膠，試樣拉伸的伸長率分別為80%、50%、40%、30%、20%、15%、10%

　　在臭氧濃度為100×10峭和40℃條件下試驗，其結果如下:

　　以上不同的伸長率對臭氧老化試驗箱龜裂的影響

　　從上述結果看出，橡膠試樣應變越大，龜裂的時間越早，裂紋多且密，伸長率在l0%～20%范圍出現(xiàn)的裂紋較粗且數(shù)量較少，對觀察裂紋和裂紋增長速度較為方便和準確。為了客觀評價橡膠制品耐臭氧性能，通?？捎贸粞趵匣囼炏洳捎脦追N不同的伸長率進行試驗，并使這些伸長率接近于實際應用狀態(tài)。一般試驗采用伸長率20%，因為伸長率20%較接近實際應用狀態(tài).